分析儀與臭氧系統(tǒng)的連接:全流量，旁路，排氣模式

 

臭氧分析儀必須與臭氧系統(tǒng)相連，以便有足夠的樣品氣體流經(jīng)比色皿。流速有一個(gè)下限和一個(gè)上限。

 

從理論上講， 很低限度是由臭氧在進(jìn)入比色管的過程中分解得到的。但實(shí)際上，只要儀器內(nèi)部沒有變臟，它的分解速度是如此之低，根本不起任何作用。更重要的是從臭氧系統(tǒng)中提取樣品和在比色皿中測量臭氧之間的時(shí)間延遲。這個(gè)死區(qū)時(shí)間很重要，例如，對于控制臭氧發(fā)生器濃度輸出的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

流速的上限是由試樣通過比管窗口之間非常狹窄的間隙時(shí)不可避免的壓降給出的。自樣本在光度臭氧氣體的壓力測量是通過壓力傳感器檢測到的進(jìn)口或出口cuvete,任何試管內(nèi)壓降的結(jié)果在一個(gè)不確定性測量壓力的理想應(yīng)該是在試管內(nèi)。如果壓力測量的不確定度必須小于例如0.3%，如果壓力大約為1atm，那么比管進(jìn)出口之間的壓降必須不高于0.6%的1atm，或大約6 mbar(因?yàn)楸裙軆?nèi)部的壓力大約為0.6 mbar)。在比管的進(jìn)口壓力和出口壓力之間)。

 

 

對于BMT臭氧分析儀，我們建議樣品氣體的流速為每分鐘約0.1至1升。如果樣品的提取點(diǎn)和分析儀之間的距離短，例如。只有50厘米，甚至小于0.1升/分鐘的流速是可能的。連接管長度越短，內(nèi)徑越小，流量可能越小。如測量范圍為200 g/m3，比色皿的內(nèi)部體積約為50微升。要在比色皿內(nèi)每秒更換十次樣品氣體，所需的流速僅為每分鐘0.03升。但是時(shí)間延遲會(huì)很長:如果連接管的長度為50厘米，內(nèi)徑為3毫米，則延遲大約為7秒。在每分鐘0.3升的情況下，時(shí)間延遲只有0.7秒(見第7節(jié))。

 

臭氧分析儀的全流連接是指臭氧系統(tǒng)中流動(dòng)的總臭氧氣體通過分析儀。我們建議，全流量連接應(yīng)該使用高達(dá)每分鐘約1升的系統(tǒng)流量。

 

當(dāng)系統(tǒng)流量較大時(shí)，e。G在每分鐘1到10升之間， 很好的解決方案是將臭氧分析儀在旁路連接到臭氧線中的一個(gè)小流阻。這個(gè)流動(dòng)阻力下的壓降應(yīng)該在幾毫升棒的順序，以允許足夠的樣品氣體流過分析儀。

 

兩種連接分析儀到臭氧系統(tǒng)的模式，全流量和旁路，當(dāng)然也需要分析儀配備一個(gè)內(nèi)部壓力傳感器，這是抵抗臭氧。壓力傳感器的壓力范圍，以及內(nèi)部微處理器執(zhí)行的壓力補(bǔ)償范圍，必須與臭氧系統(tǒng)中實(shí)際可能發(fā)生的壓力范圍相匹配。我們提供的壓力范圍為0.5-1.5至0.5-4.0 bar。

連接的臭氧分析儀yent模式建議當(dāng)臭氧系統(tǒng)的流量足夠高花費(fèi)的臭氧氣體,e.g.0.3升每分鐘只喂臭氧分析儀測量臭氧內(nèi)容,然后破壞臭氧層的臭氧破壞。由于臭氧氣體通常處于較高的壓力下，排氣連接通常通過一個(gè)針閥和一個(gè)流量計(jì)來調(diào)整和監(jiān)測通過分析儀的樣品氣體流量。在分析器后面必須安裝臭氧催化劑或其他臭氧破壞裝置。

 

全流量臭氧分析儀在市場上提供的流量提高到5或15升每分鐘配備的配件為a "管。它們被稱為在線分析器。實(shí)際上它們有一個(gè)內(nèi)部旁路。其缺點(diǎn)是，單獨(dú)的內(nèi)部試管不能通過過濾器來防止污垢。在線分析儀被限制應(yīng)用于非常干凈的臭氧氣體沒有任何污垢，例如在半導(dǎo)體制造。